螺旋鋼管的制作流程

螺旋鋼管的原材料

螺旋鋼管是以鋼帶（熱軋卷板）為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋鋼管制作流程：將帶鋼送入焊管機組，經多道滾輪擠壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整滾輪的擠壓量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。對焊縫進行雙面埋弧焊接。螺旋鋼管在出廠之前都做多項檢測試驗，檢測鋼管的機械性能，力學性能，屈服強度，抗拉強度。承受壓力等。

部標螺旋鋼管使用水壓試驗。檢驗在壓力下管道焊縫的致密性。并且是逐支檢測。

國標螺旋鋼管都是采用無損探傷檢測的方法。焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢查，螺旋焊縫探傷合格。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，工作人員時間調整工藝參數，及時消除缺陷。

螺旋鋼管管口的坡口的作用

鋼管、管道配件和鋼結構的破口形式應按設計圖紙規定加工。如無規定，破口的形式和尺寸應焊接質量、填充金屬量少，偏于操作、減少焊接變形和材料消耗、應探傷要求等原則選用，在實踐工作中，常用的破口有V型、U型、雙V型、X型等四種形式，加工方法為:乙炔火焰切割、碳狐氣刨、車削、手工挫制等。

水壓檢測

鋼管檢測一：使用水壓試驗。檢驗壓力下管道焊縫的致密性。并且是逐支檢測。

鋼管檢測二：每條焊縫都是采用無損探傷檢測的方法。焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢查，螺旋焊縫探傷合格。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，工作人員時間調整工藝參數，及時消除缺陷。

鋼管除銹

鋼管除銹的作用：使鋼體表面潔凈表面沒有可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬光澤。

噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以全部清理鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

聚氨酯保溫鋼管-------是由外護鋼管聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成。外保護管:是由高密度聚乙烯制作而成，為了保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受的外部荷載，工作管正常工作。保溫層是由聚氨酯發泡而成:，其目的是工作管內介質的溫度，外護管表面保持常溫，延長鋼管使用壽命

直埋保溫鋼管主要有四部分組成：1工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用 直縫鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管。2：保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫。3保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。4：滲漏報警線，制作高溫預制直埋保溫管時，在靠近管內的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過報警線的傳導，便可在專用檢測儀上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，便于檢修。聚氨酯地埋保溫鋼管可耐溫達120度，可輸送60度到120度的介質。聚氨酯保溫材料，優點：保溫效果好。缺點：能力稍差。